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鍋爐焊接未焊透的成因及預防對策:

作者:HG娱乐焊劑來源:syrwj.com 瀏覽次數: 日期:2015-09-01
  
①膜式水冷壁管在工地進行管子對接安裝,由於間隙窄,障礙操作,極容易產生未焊透。
②組對間隙不一致,在工地進行片與片組裝時,就要同時組對多個焊口,然而使組對間隙相同非常困難。另外,多個焊口不可能同時焊接,當焊完一部分焊口,其餘尚未焊的焊口間隙就會縮小,甚至為零。這些焊口在施焊中很容易出現未焊透缺陷。
③焊接時受兩側管的障礙以及強力組對出現錯口造成未焊透等。 
防止產生未焊透的措施為:
控製接頭坡口尺寸,如單麵焊雙麵成形的接頭,其裝配間隙應為焊條直徑、鈍邊應為焊條直徑的一半左右;要仔細清根;焊接時應選擇合適的焊接速度和焊接電流;用短弧焊等。從最困難的部位起弧,在障礙最小的地方收弧封口,以免焊接時影響操作和焊工視線,降低焊接接頭質量;避免焊接接頭溫度過低,最好采用兩人對焊的方式進行焊接;在有障礙的部位,很難作到噴嘴、焊絲與焊件保持規定的夾角,可根據實際情況進行調整,待困難位置過後,即恢複正常角度的焊接。
比如對於膜式水冷壁:
①組對前應認真校驗焊口平齊情況,對於較輕微的變形可采用火焰矯正或機械方法矯形後再組對;變形太大的,整體矯形困難大的可先將鰭片間的連結焊縫割開,其割縫長度根據變形  程度及應力大小而定,一般不超過 1500mm,然後再單根管矯形。待整片水冷壁組焊完後,再將割開的鰭片焊縫采用分段退焊法重新焊好。
②嚴格控製多個焊口組對的最小間隙和最大間隙,使其中最小組對間隙能滿足焊接質量要求; 最大組對間 隙不超過 5mm。施焊時,采取先焊間隙較小的焊口,後焊間隙大的焊口。這樣既能避免產生未焊透,還有助於減少焊接應力和變形,同時可減少焊口浪費。
③當焊至鰭片部位時,因此處受管間距限製,最好使用端部修磨較尖銳的鎢極施焊,增大焊槍可達性,並且應適當降低焊速,增加電弧在  此處的停留時間,待熔池尺寸與其它部位相等,熔融金屬成“滲人”狀態時再前移。
④對於每片最後焊的焊口間隙過小而不易保證焊接質量時,可使用端部修磨較尖銳的鎢極施焊,以使電弧集中,易於焊縫根部熔透。
 
近年來引進國外的燒結焊劑生產設備,使埋弧焊接技術有了改進與提高。因為燒結焊劑堆積比重小,工藝性能好,抗潮性、脫渣性能好,焊劑消耗量少,生產能耗低,在國外已經成為熔煉焊劑的替代產品。

所屬類別: 焊接知識

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